全（quán）自（zì）動CIP清洗設備的（de）工藝原理
點擊次數：1386 更（gèng）新時間：2025-03-31
全自（zì）動CIP清洗設備的工作原理基於循環（huán）衝刷、化（huà）學（xué）藥劑作（zuò）用（yòng）及自（zì）動化控（kòng）製技術，實現（xiàn）對管（guǎn）道、容器等設備的原位清洗。其（qí）核心流程可（kě）分（fēn）為以下環（huán）節：
一（yī）、清洗液自動配置與輸送
1、自動配液
係統根據（jù）預設程序自（zì）動調配清洗液(如酸堿溶液)，通過計量泵精準控製濃度，並利用電導率儀實（shí）時監測液體（tǐ）參數。
2、加熱與輸送
清洗液經（jīng）板（bǎn）式換熱器或（huò）蒸汽（qì）盤管加（jiā）熱至設定溫度，由衛生級離心泵輸送至待清洗設備內部，流量和壓力（lì）通過PLC自（zì）動調節。
二（èr）、循（xún）環（huán）衝刷與清洗作用（yòng）
1、機械衝刷
高速流動的清洗液在管（guǎn）道和設備內形（xíng）成湍流，通過衝刷力（lì）剝離表麵汙垢(如殘留物、微生物（wù）膜)。
2、化學（xué）溶解
清洗液中（zhōng）的（de）化學（xué）藥劑與汙垢發（fā）生溶解、分（fēn）散或（huò）氧化（huà）反應，加速汙漬清除。
3、協同作（zuò）用（yòng）機（jī）製
熱能（néng）(溫度控製)、機械能(衝刷強（qiáng）度)與化學能(藥劑活性)協同作用，提升清洗效率。
三（sān）、廢液回（huí）收與再（zài）處理（lǐ）
1、廢液過濾
清洗後的廢液通過過濾組件（jiàn）(如陶瓷膜或（huò）機械過濾器)去（qù）除雜質（zhì），回收可（kě）再利（lì）用的（de）清洗液。
2、循環利（lì）用
係統將過濾後的（de）清洗液重新注入（rù）儲罐，補充（chōng）新液後進入下一輪清洗循（xún）環（huán），減少資源（yuán）浪費。
3、排放控製
失效（xiào）的廢液經中和處理後排放，符合（hé）環保要求（qiú）。
四（sì）、自（zì）動化（huà）控（kòng）製與監測
1、程序（xù）化控製
PLC和觸摸屏實現全流程自動化（huà）操作（zuò），包（bāo）括清洗時間、流量、溫度等參數（shù）的設定與調整。
2、實（shí）時監測
通過電導率儀、溫度傳感器等在（zài）線檢測設備，確保清洗液濃度、溫度等參數恒定。
3、數據記錄與追溯
係統自（zì）動記錄清洗過程的關鍵數（shù）據(如時間、電導率曲線)，支（zhī）持打印或導出，便於質量追溯。
五（wǔ）、設備結構（gòu）組（zǔ）成（chéng）
1、核心組件：清洗液儲罐、輸送泵、回（huí）流泵、換熱器、過濾器、控（kòng）製櫃。
2、材（cái）質（zhì）要求：不鏽鋼材（cái）質（zhì）(內壁Ra≤1.0μm)，衛生（shēng）級設計避免二（èr）次汙染。
3、管路設計：多分（fēn）支循（xún）環（huán）管路，適配不同清洗程序需求。
全（quán）自（zì）動CIP係統通過上述（shù）流程實現（xiàn）高效、節能（néng）的閉環清洗，廣泛應用於食品、製藥、飲料等行業。
